pp料不够黑是什么原因。pp料太软怎么处理

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吃瓜网&吃瓜爆料：

• 1、白色pp料加什么料注塑出的产品变色发黄,刚打出来还是白色,慢慢的变黄什...
• 2、pp为什么是黑的
• 3、pp原料25公斤加多少黑色母
• 4、肉眼如何辨别pp材质是原生料还是再生料?
• 5、注塑PP料黑色时颜色有点发黄怎么解决
• 6、PP料排气不良

白色pp料加什么料注塑出的产品变色发黄,刚打出来还是白色,慢慢的变黄什...

1、为了防止PP材料变黄，通常需要加入光稳定剂。此外，材料中可能存在的杂质和不良助剂也会导致颜色变化。 老化是导致PP材料变黄的主要原因。为了改善这个问题，可以加入合适的抗氧体系和抗紫外剂。

2、pp料加拉碳酸钙有点发黄处理 *** 是更换优质的拉伸碳酸钙填充料，确保无杂质掺杂；降低加工温度和料温，避免氧化分解反应的发生；调整添加剂种类和加入量，如选择合适的光稳定剂和抗氧化剂，并按照正确的比例加入；添加某些特殊添加剂来抑制黄变和氧化分解反应的发生。

3、通常来说注塑加工产品“变黄”都是由于塑胶的老化或是降解发生的，聚丙烯--PP是因为特性老化发生的，因为聚丙烯--PP上侧基的存在，其稳定性较差，特别是在光照的状况下，这种不良尤为明显，因此，我们在注塑时通常需要添加一些光稳定剂来降低塑胶的老化程度。

4、机身内有碍物，导致塑料加快降解。磨削设备在磨削时，设备中有异物，会导致注塑加工产品变色。一些温控设备失灵，导致塑料因温度太高变色。一些设备没有经常清洁，堆积在料斗上的灰尘会让原料被污染从而变色。主流道、分流道或喷嘴孔尺寸过小。

5、更换原料：如果发黄是由于原料问题导致的，可以尝试更换其他来源的PP破碎料，以确保原料质量。 调整加工工艺：如果发黄是由于加工工艺问题导致的，可以尝试调整加工温度、压力、转速等参数，以改善加工效果和颗粒颜色。

6、你好，注塑产品变黄都是由材料的老化或是降解产生的，一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。

pp为什么是黑的

1、PP可能会呈现黑色是由于添加了黑色颜料或炭黑。此外，生产过程中的某些添加剂残留、杂质或其他特殊制造工艺也可能导致PP呈现黑色。 颜料或添加剂导致变黑 聚丙烯是一种塑料材料，其颜色通常可以通过添加不同的颜料或添加剂来控制。

2、PP工程塑料学名叫聚丙烯，黑色的是PP里加入黑色颜料所致，在一般情况下不易分解，它们的耐温性大多超过PP溶化温度，在日常便用时、作为微波炉用具对人体也可示为无毒。

3、pp材质产品异黑色是热道问题。根据查询相关公开信息显示pp材质产品异黑色是因那是热流道里有残留之前的黑色，热流道的死角位置单靠材料的流动很难清洗出来，可以选用高温热流道清洗料高温膨胀的一个方式进行清洗，在螺杆里膨胀后软化色素分子结构，从而通过塑料的流动带出。

4、材质差异：PP布的材质为聚丙烯，而PE布的材质为聚乙烯。 颜色差异：PP布通常色泽较为暗淡，而PE布则呈现为黑色且有光泽。 克重差异：PP布的常见克重为每平方米90克，而PE布则为每平方米75克。两者的高克重版本均可定制。

5、PP材质的粒子大多是编织袋的原料，粒子的亮度决定袋子的亮度。这款粒子增亮的话，可以通过增加助剂来解决。一，可以添加些G-1光亮剂来增加黑色粒子表面的光亮度。二，还可以同时增加增白剂和G-1光亮剂，两种助剂配合使用，效果更佳，不仅可以增亮，还可以增加黑色粒子的鲜艳度，你可以试试。

pp原料25公斤加多少黑色母

1、官方建议在25公斤的pp原料中加入400-600克的黑色母粒，以保持原料的物性和耐冲性，同时提高表面光洁度，避免出现麻点等问题。 因此，对于pp原料25公斤的配色，合适的黑色母粒添加量应为400-600克。

2、你好，你是想问pp原料25公斤加多少黑色母粒吗？pp原料25公斤加400-600克黑色母粒。不同的pp色母粒，配色比例都有不同，考虑到透色和性能问题，黑色的母粒官方建议25公斤加400-600克就可以了，不会影响原料的物性，耐冲性好，表面光洁不麻点。所以pp原料25公斤加400-600克黑色母粒。

3、在使用黑色母粒配色时，建议添加1%-2%的比例。 不同档次的PP色母粒，其配色比例会有所差异。 考虑到透光性和性能要求，黑色母粒的建议添加量为1%-2%。 将色母粒与PP原料混合时，需确保均匀混合。 混合好的材料应放入注塑机的原料桶内。 在原料桶内进行均匀搅拌，以准备注塑成型。

肉眼如何辨别pp材质是原生料还是再生料?

颜色识别：观察PP材质的颜色是判断其是否为原生料的一个简单 *** 。原生PP料通常呈半透明至不透明，颜色均匀，乳浊状或有光泽。再生料可能颜色不均，有时带有杂质。原生料颜色较浅，而再生料可能因添加了不同颜色的回收料而颜色较深。 光泽度：原生PP料具有较好的光泽，而再生料的光泽通常较差。

颜色：凡是带透的比不透的要好，不管是什么颜色。通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。

性质不同：塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。特点不同：再生塑料是通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的 *** 对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料。

性能差异：原生PP材质因其纯净的原料和精心的生产工艺，展现出良好的绝缘性、耐热性和抗腐蚀性。这使得原生PP材质更为坚固，且不易变黄。 PP再生料：PP再生料是将废旧PP与其他高分子材料混合回收制成，其性能相对较差，包括韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等方面。

原生料与再生料的主要区别在于来源和质量。原生料质量较高，性能稳定，适用于对材料性能有较高要求的产品制造。 再生料由于来源复杂，可能含有杂质，且在回收过程中可能会失去部分原有的性能，因此，通常用于对性能要求不是很高的产品或者作为原生料的补充。

注塑PP料黑色时颜色有点发黄怎么解决

塑料产品变黄(发黄)的原因是由材料的老化或是降解产生的，是较常见的一种老化现象。原材料质量、配方、工艺以及贮存 *** 不当都可能导致塑料黄变的发生。

确认拌料机内没有残留其他杂质或未清理干净的物质，避免混合不良导致颜色发黄。 检查烘料时间是否充足，烘料时间过短可能导致材料没有完全干燥，影响注塑颜色。 清理注塑机料斗，确保没有残留物，残留物可能会影响材料的颜色。 检查注塑温度是否设置正确，温度过高或过低都可能导致颜色发黄。

有些母料外表容易氧化，有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等，主要是老化造成的，添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。

老化是导致PP材料变黄的主要原因。为了改善这个问题，可以加入合适的抗氧体系和抗紫外剂。然而，需要注意的是，某些抗氧体系可能会带来轻微的黄变，而且抗氧剂和抗紫外剂之间可能存在相互作用，使用时需要谨慎。

PP料排气不良

1、首先，如果是排气不良，因为PP料的热传递很慢，你可以用极慢的速度注射，可以慢到10秒钟充填完毕，自然就没有了排气不良。第二，排气不良的颜色一般是黄色=黑色，最终是黑色。你那缺陷可能不是排气不良。第三，PP料产品表面的白色痕迹，我猜有可能是冷料或者背面的筋拉的效果。

2、故障分析及排除 *** ：（1） 熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。（2） 注射压力偏低。应适当提高。（3） 注射速度太快。应适当减慢。（4） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（5） 浇口及流道截面太小。应适当加大。

3、PP气泡解决 *** ：储料速度太快，适当加点背压；原料干燥不够，含水分；塑料在料筒中停留时间过长；螺杆射退量过长；模具排气不良；注射压力过小，注射速度过大熔体温度过高，模具温度过低。